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公司公告 notec
3月10日,风和日丽,吴桥县工业区彩旗飘扬,鼓乐喧天,县区各级领导密切关注和支持的沧州金宇减速机有限公司扩建提升新厂区奠基仪式暨开工仪式在此隆重举行。

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减速机高精度切削方法

 

减速机高精度切削方法

减速机生产过程中,切削液对超精加工的表面质量影响很大,其主要作用是冲洗切屑和脱落的磨粒,并在油石和工件之间形成油膜以便自动控制切削过程。故不仅要求有良好的润滑性能,而且要求油性稳定,无分解腐蚀作用。煤油混合锭子油是最普通而常用的冷却润滑液。混合比例(质量分数)按减速机加工材料而定,具体如下:

 非淬硬钢:70%煤油,30%锭子油;淬硬钢:85%煤油,15%锭子油;

  铸铁:90%煤油,10%锭子油;

  有色金属:80%煤油,20%锭子油。

  在使用时应有循环系统,并使之不断过滤净化。尽可能采用磁性过滤和渗透过滤两级过滤的方法。

项目

加工阶段

    

粗加工

精加工

最大切削角βmax/(°)

3045

1020

  切削角越大,切削作用越强,生产率越高,但表面粗糙度较高

工件圆周速度υwm/s

0.070.25

0.250.5

  工件的圆周速度υw越大,则最大切角βmax越小,切削作用减弱,生产率下降,但对降低表面粗糙值有利。而υw过高会引起工艺系统振动,使表面粗糙度增高

振动频率f/(次/min

15003000

5001500

  振动频率越大,切削作用越强,生产率也越高。但振动频率受工艺系统刚度的限制。频率过高可能使工件表面出现振纹,使表面粗糙度增高

振幅A/mm

36

13

  振幅越大,切削作用越强。但压力过大,磨粒易划伤加工表面,表面粗糙加高。若压力过低,由于磨粒的自励性差,不仅影响生产率,而且磨粒易于钝化,对降低表面粗糙度也不利

油石压力p/MPa

0.150.3

0.050.15

  油石的压力增大,则切削作用增强。但压力过大,磨粒易划伤加工表面,表面粗糙度加高。若压力过低,由于磨粒的自励性差,不仅影响生产率,而且磨粒易于钝化,对降低表面粗糙度也不利

纵向进给量fa/(mm/r)

油石长度/mm

1025

0.10.3

0.070.15

纵向进给量应根据油石的长度和加工要求选择,其值越大,生产率越高,但对降低表面粗糙度不利。

  当工件转速较高时,应使进给速度υf300mm/min

 

 

 

 

主要特点

    

加工表面粗糙度低

  超精加工运动轨迹复杂,能由切削过程过渡到光整抛光过程,因而可获得Ra0.010.04μm的光洁表面

工件尺寸精度高

  超精加工油石的粒度极细,只能切削工件的轮廓峰,所以加工余量很小(0.0050.025mm),工件尺寸分散度小,合格率极高

生产率高

超精加工油石的高速往复振动,加长了每一磨粒在单位时间内的切削长度,从而提高了生产率

加工表面质量好

  1)超精加工的切削速度低(0.51.67m/s),油石压力小(0.050.5MPa,所以加工时发热少,没有烧伤现象,也不会使工件产生变形  2)磨粒微刃的正反切削,形成的磨屑易于清除,不会在已恛工表面形成划痕

  3)超精加工的变形层很薄(一般不大于0.0025mm),能形成耐磨性比珩磨更高的光洁表面

  修整工件形状和尺寸误差的作用较差

  减速机生产过程中超精加工是一种低压力进给加工,余量又小,油石切除材料的能力较弱,故修整工件形状和尺寸误差的作用较差,一般要求前道工序保证必要的精度

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