元素

工艺

方法

常用钢材

渗层组织

渗层深度

Mm

表面硬度

作用与特点

C

渗碳

低碳钢、低碳合金钢

淬火后为氮化物+马氏体+残余奥氏体

0.3~1.6

一般为

0.8~1.2

57~63HRC

一般为

58~62

渗碳淬火能提高表面硬度、耐磨性、疲劳强度、能承受重载荷。但处理温度较高、工作变形较大

N

渗氮

氮化

含铝低和中合金钢，中碳含铬合金钢，奥氏体不锈钢

合金氮化物+含氮固体溶体

0.1~0.6

一般为0.2~0.3

700~900HV

提高表面硬度、耐磨性、抗胶合能力/、疲劳强度、耐腐蚀性（不锈钢例外），以及抗回火软化能力。硬度和耐磨性比渗碳高，费用也较高，但渗碳温度低，工作变形小。但渗氮时间长，渗层脆性较大

氮碳共渗

低、中碳钢，低、中碳合金

淬火后为碳氮化合物+含氮马氏体+残余奥氏体

0.25~0.6

一般为

0.3~0.4

58~63HRC

提高表面硬度、耐磨性能和疲劳强度。共渗温度比渗碳低，工作变形小。要渗层厚时较困难。

C、N

低温氮碳共渗（软氮化）

碳钢、合金钢、铸铁、不锈钢

碳氮化合物+含氮固溶体

0.004~0.02

50~68HRC

提高表面硬度、耐磨性、疲劳强度。温度低，工作变形小，硬度较一般渗氮低